什么是高平臺球閥的模具制造？
高平臺球閥制造適用范圍廣，可鑄造各種復雜形狀，特別是內腔復雜的鑄件，可批量生產，鑄件成本低廉；更適合大型鑄件的鑄造。但鑄件質量較差，外觀粗糙，不平整，力學性能不穩定，模具容易損壞。目前市場上通常是木模表面上覆蓋一層樹脂，這樣使木模表面上光滑、平整，硬度、強度得到提高，模具不容易變形。鑄造出來的鑄件質量、外觀得到很大的改善，鑄件的綜合力學性能也有所增強。減少了粘砂、掉砂等缺陷。
高平臺球閥熔模鑄造也稱蠟模鑄造，先用蠟先制作一個與鑄件相同的模樣，外涂涂料與石英砂，浸入硬化液經過硬化，再把蠟融化出來，得到空殼，在經過烘干，除水分，在將金屬液澆入空殼，冷卻凝固后，在擊破外殼，取出鑄件。熔模鑄造特點是：整體模樣制作，無分型面，無須制芯，下芯的過程，鑄件無錯箱，質量精度與表面質量高，鑄造的壁厚可以到達4mm，能實現少切削，無切削加工，但周期廠。可適用于各種鑄造合金以及形狀復雜，加工困難，尺寸精度高的中小型精件。
高平臺球閥消失模鑄造也稱負壓鑄造，區別于其他的鑄造方法主要特征是，它是一種干砂負壓鑄造。大致的制作過程是:先用塑料泡沫制作一個與鑄件相同的模樣，再在烘干室里烘干，烘干后埋入干砂中，在干砂表面上覆蓋一層薄膜，在抽氣進行真空處理，再澆入金屬融液，融液把泡沫融化進入空腔，待鑄件冷卻凝固后再從專用砂箱倒出來。
